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防止应力腐蚀裂纹的措施有哪些?

发布时间: 2019-10-22作者：baile100浏览量：

答：影响应力腐蚀裂纹的因素很多，防治途径也是多方面的，如
结构设计：①合理选择母材；②避兔高应力区。

施工制造：①合理选择焊接材料； a.成形及装配工艺合理制订装焊工艺 b焊接工艺。
a.介质隔离(涂层、衬里)
生产管理：①防蚀处理b介质处理缓冲剂中和等)
C.电化腐蚀(阴极化或阳极化);
②监控分析a定期检查 b.及时修补。
应着重强调以下6点：
(1)合理选择母材选用抗应力腐蚀能力好的母材是防止应力腐蚀裂纹的根本措施之一。高铬铁素体不锈钢、双相钢、高镍合金有较好的抗应力腐蚀性能。
(2)合理选择焊接材料焊缝金属必须具有与母材相同的抗应力腐蚀裂纹的能力，因此焊缝的化学成分应尽可能与母材一致。许多生产实践表明，在高温水中工作的18-8型不锈钢，抗应力腐蚀裂纹的性能随着含碳量的增加而降低，所以选用的焊条宜以低碳或超低碳为好。
(3)合理制订组装与焊接工艺零部件的加工成形到组装都可能引起残余应力，而残余应力又是引起应力腐蚀裂纹的主要原因之一。所以各零部件的下料尺寸必须保证精确，严禁强力装配，同时应避免出现各种伤痕，以减少裂纹源。
在焊接工艺上主要防止热影响区的硬化和晶粒粗大。通过调节与控制热输入和焊接顺序来防止残余应力和应力集中。焊时适当采用小的热输入，制订出焊接应力最小的焊接顺序。
(4)焊后消除应力处理在腐蚀介质中工作的焊接结构，焊后都应进行消除应力处理。应根据工件的具体实情按标准选择消除应力处理的方法。对各不同钢种进行热处理时，要慎重选择加热温度和时间，防止可能产生再热裂纹和再热脆性。
(5)改善表面措施近年来表面工程的应用范围日益扩大，在用于防止应力腐蚀裂纹方面也取得了满意的效果。具体做法是在与腐蚀介质接触的一侧，采用喷涂耐蚀金属层、塑料涂层、表面堆焊不锈钢等。
(6)监控与及时修补监控是为了保证结构在正常工况条件下运行和及时检查结构腐蚀破坏情况，以便发现裂纹等缺陷进行及时修补。近年国内对球罐釆取定期开罐检查及时地修补了所发现的应力腐蚀裂纹，对球罐的安全运行起到十分重要的作用。

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