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中堂氩弧焊考证培训（等离子弧切割设备的主要部件及功能是什么?）

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等离子弧切割设备的主要部件及功能是什么?

等离子弧切割设备主要由电源、电气控制系统、气路系统、水路系统、割枪和电极等几部分组成,如图4-8所示。自动化切割系统除上述部分外,还包括行走机构如小车或切割机床等。等离子弧切割装置的主要部件及其功能和组成描述如下:
中堂氩弧焊考证培训（等离子弧切割设备的主要部件及功能是什么?）

1)电源。大多数切割都采用转移弧,电源都选用陡降或垂降外特性。与等离子弧焊电源相比,切割电源的工作电压和空载电压都更高(工作电压在80V以上,空载电压一般在150-400之间),且电源都是直流电源 2)电气控制系统。根据切割程序要求,控制系统要执行提前送气、转移弧、通水、接通切制电流及送切割气等动作,自动切割时还包括对小车拖动的控制,对于厚板进行预热后,即可进入正常切割程序。切割结束后,控制电路能保证切割小车停止,滞后送气、停止全部程序。此外,当电源短路、电流过大等故障发生时,控制电路可自动停止切割工作,保证安全。 3)气路系统。其作用是向割炬连续、稳定地提供等离子弧工作气体。通常由气瓶、压力调节器、流量计、供气管路和电磁阀等组成。使用两种以上工作气体时还要设置气体混合器和储气罐。 4)水路系统。其作用是向割炬和电源提供冷却水、冷却电极、喷嘴和电源等。通常使用自来水,当需水量大或采用内循环冷却水时,需配备水泵。水再压缩等离子弧切割装置,还要提供喷射水,需配备高压泵。小电流空气等离子弧和氧等离子弧割炬只采用气冷,不需水冷系统,冷却气由气路供给。 5)割枪。割枪(又叫割炬)是等离子弧切割时,产生等离子弧并且进行切割的装置。割枪结构对等离子弧的稳定和切割质量有直接影响。等离子弧割枪主要由上枪体、下枪体和喷嘴三部分组成。上枪体主要包括上体水套、钨极夹持机构、升降杆、调节螺钉和冷却水管等。下枪体除下体水套外,主要是由进气管和冷却水管(兼导电)组成,喷嘴是单独的一部分。上下枪体之间要求绝缘可靠,气密性好, 有较高的同轴度。绝缘套可用胶木或其他绝缘性能良好的材料制成。下枪体与喷嘴之间,上下枪体之间,凡要求对气水密封的地方,一般均可采用橡胶材料加以密封。上下枪体都通水冷却,采用黄铜制成, 加工精度要保证上下枪体和喷嘴的同轴度。在保证工作可靠的前提下,结构应尽量小些,以减小质量,操作灵便。 6)电极。等离子弧割枪的电极材料以铈钨为好。进行空气等离子弧切割时,宜采用镶嵌式锆或铪电极。此外,纯钨、钍钨也可作为割枪中的电极。为了便于引弧和增加等离子弧的稳定性,电极端部一般磨成30°-60°的尖锥角,或者顶端稍微磨平。当钨极直径大、电流大时,电极端为圆台形、圆台尖锥形、锥球形、球形等,减轻烧损。电极的内缩长度对于等离子弧的压缩与稳定性、切割效率与电极的烧损都有很大的影响。内缩长度增大,则压缩程度提高。内缩长度过大,则易产生双弧现象。割枪中电极要与喷嘴同轴,同轴度对于等离子弧的稳定性及切割质量有重要的影响。电极偏心会造成等离子弧偏斜,切口不平直,也容易形成双弧。
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