MIG焊的焊接工艺参数有哪些?
答：MG焊接的工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、焊丝伸出长度、焊丝倾角、焊接位置和极性等。此外，还有保护气体的性质及其流量等，它们都影响着焊接工艺性能、熔滴过渡形式、焊缝的几何形状和焊接质量。

(1)焊接电流通常根据焊件厚度确定焊丝直径，然后按所需的熔滴过渡形式确定焊接电流。在稳定的焊接过程中，在其他条件不变的情况下，焊接电流的增加使焊丝熔化速度增加，使焊缝的熔深和余高明显增加，熔宽稍有增加。

(2)电弧电压焊丝直径一定后，要获得稳定的熔滴过渡，除了要选用与其相适应的焊接电流外，同时还需匹配合适的电弧电压(即弧长)。在稳定的焊接过程中，其他条件不变，随着电弧电压的增加，熔深和余高减小，而缝宽增大。 

(3)焊接速度即焊枪沿焊缝中心线方向相对移动的  速度。其他条件不变，提高焊接速度，则单位长度上电弧传给  母材的热量显著减小。若速度过高，就会引起咬边；若焊速过  慢，单位长度上的熔敷量增加，熔池体积增大，熔深减小而使  熔宽增加。

(4)焊丝伸出长度指导电嘴端部到焊丝端头的距离。  焊丝伸出长度越长，则焊丝的电阻热越大，其熔化速度也越  快。若伸出过长，则导致电弧电压下降，熔敷金属过多，焊缝  成形不良，熔深减小，电弧不稳定。若伸出过短，则电弧易烧  坏导电嘴，且金属飞溅，易堵塞喷嘴。一般对于短路过渡的焊  丝伸出长度以65-13mm为宜，对其他形式的熔滴过渡，推  荐伸出长度以13~25mm为宜。

(5)焊丝位置焊丝轴线相对于焊缝轴线的角度和位  置，会影响焊缝的形状和熔深。
当焊丝轴线和焊缝轴线在一个平面内，则它们相互之间  的夹角称行走角，如图3-17所示。焊丝向前进方向倾斜焊  接时，称前倾焊法(右焊法);焊丝向前进相反方向倾斜焊接

 
时，称后倾焊法(左焊法);焊丝轴线与焊缝轴线垂直，称正直焊法。这三种焊接方法对焊缝形状和熔深的影响如图3-18所示。当其他条件不变时，焊丝从垂直位置变为前倾焊时其熔深增加而焊道变窄，余高增大。拖角在15°-20°之间熔深最大，这时一般不推荐大于25°拖角。
 (6)焊接位置喷射过渡的焊接可适用于平焊、立焊和仰焊位置。平焊时，工作相对于水平面的斜度对焊缝成形、熔深和焊接速度等都有影响，类似于埋弧焊焊接工艺与技术。

(7)极性采用直流电源焊接时，极性对焊缝熔深有影响。直流反接(焊丝为正极)时，熔深大于直流正接(焊丝为  负极)。交流电源焊接时是介乎两者之间。

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