氩弧焊补孔、氩弧焊补洞训练方法        

 生产过程中，常采用气割下料，有时由于气割质量不高、划线误差等, 两工件对接时就会存在较大的间隙（或孔洞）。

薄壁工件焊接过程中，焊接电流太大，会造成烧穿，形成孔洞。因此，补孔（洞）技术是焊工必须训练的基本功。补孔

（洞）后要求工件正、反面余高小于3mm，不允许存在夹渣、气孔等缺陷。         对于厚度大于4mm的焊件，

孔洞或间隙不大时，可用连弧法补孔（洞）, 操作容易、效率高。下面主要介绍壁厚4mm以下的焊件，孔洞直径在20mm 

以下的补孔技术（孔洞直径超过20mm, 可以另加一块板完成补孔）。         壁厚4mm以下的焊件，直

径为10 ~20mm的补孔（洞），焊工常采用加钢筋等办法来补，但这种方法不够灵活，易造成熔合不良，最好的方法是

直接补。补孔（洞）时焊接电流非常关键，应采用较大的电流（直径3.2mm 的焊条，焊接电流为120A左右），熄弧焊。

电流太小易造成夹渣，连弧焊背面易超高甚至形成焊瘤。为提高补孔（洞）效率，应沿着孔洞周围一点一点地熄弧

焊，熄弧过程中，面罩不移开，待熔池金属冷却凝固，颜色由亮变暗，熔池逐渐缩小到焊芯直径大小并呈亮黄色

时，再引燃电弧焊接。补孔（洞）训练过程中，必须分清熔渣和铁水，即将收口时，如果发现熔渣和铁水混合不清

应熄弧，稍冷清除熔渣后再补，收口不要立即熄弧，电弧作圆圈运动，填满弧坑后再熄弧。